簡要描述:小型高速數(shù)控立車z大加工直徑400mm、500mm、600mm z大加工高度400mm、500、550mm。數(shù)控立車機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具,對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。
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小型高速數(shù)控立車z大加工直徑400mm、500mm、600mm z大加工高度400mm、500、550mm
數(shù)控立車機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具,對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床,需仔細考慮刀具和附件的配套性。不僅如此還要確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備,合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。
數(shù)控立車能滿足“快速大批量加工節(jié)拍”、“節(jié)省人力成本”、“提高生產(chǎn)效率”等要求,成為越來越多工廠的理想選擇。智能數(shù)控車床能滿足“快速大批量加工節(jié)拍”、“節(jié)省人力成本”、“提高生產(chǎn)效率”等要求,成為越來越多工廠的理想選擇。
小型高速數(shù)控立車加工螺紋時,主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則:
1、在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下,宜選擇較低的主軸轉速;
2、當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2考慮比較充裕,即螺紋進給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時,可選擇適當高一些的主軸轉速;
3、當編碼器所規(guī)定的允許工作轉速超過機床所規(guī)定主軸的大轉速時,則可選擇盡量高一些的主軸轉速;
4、通常情況下,車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進行確定,其計算式多為:
n螺≤n允/L(r/min)式中n允—編碼器允許的工作轉速(r/min);
L—工件螺紋的螺距(或?qū)С?,mm)。
機床主要特點
1、機床采用機、電、液三位一-體,按照人機工程學宜人化進行布局設計,結構緊湊,節(jié)約面積、操作簡便、維修方便。
2、床身導軌采用矩型導軌結構,經(jīng)高頻淬火,與其對應的滑板接觸面為貼塑導軌,能明顯地降低導軌滑動時的摩擦阻力,具有良好的動態(tài)特性。
3、主軸采用P5級軸承,并經(jīng)精密動平衡,軸承采用進口潤滑脂潤滑,確保主軸高速平穩(wěn)旋轉,并將熱變形降至低限度。
4、機床縱、橫向運動采用絲杠和交流伺服電機直連,絲杠軸承采用角接觸軸承,保證了傳動的高精度。尾座的夾緊和定位是由側面兩螺桿帶動夾緊塊來實現(xiàn)的,將雙螺桿上的螺母鎖緊,螺桿帶動夾緊塊上升,將尾架固定在床身上。
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