CK5112數(shù)控單柱立式車床是一種橫梁升降式數(shù)控單柱立式車床，采用一個垂直刀架在橫梁上移動，主運動采用了先進的無級變頻調速裝置，刀架上下移動和刀架水平移動都是采用伺服電機通過消隙齒輪帶傳動，傳動機構大大簡化，操作簡便、快捷，由于該產(chǎn)品結構新穎，風格獨特，具有加工工藝范圍大、自動化水平好、質量穩(wěn)定、節(jié)省工裝、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。使本機床具有較高的經(jīng)濟適用性，得到了用戶的歡迎。

技術參數(shù)

配置

標準配置：

 GSK980TB3數(shù)控系統(tǒng)
 工作臺
 4工位電動刀架
 手動排屑小車
 工作燈
 全防護鈑金護罩
 自動潤滑系統(tǒng)

可選配置：

 KND/SEIMENS/FANUC數(shù)控系統(tǒng)
 (12"/15"/18"/21"/23")液壓卡盤或氣動卡盤
 4工位中心刀架/6工位立式電動刀架
 自動排屑機
 電氣箱恒溫空調
 專用工裝和夾具
 自動門和機械手

CK5112A全齒輪重切削數(shù)控立式車床是一種高精度、高效率的金屬加工機械，主要用于加工各種形狀的零件。這種機床具有自動化程度高、結構緊湊、操作簡便等特點，廣泛應用于汽車、機械、航空等行業(yè)。為了確保操作過程的安全和高效，操作人員需要遵循以下步驟進行操作：  
準備工作  
在開始操作之前，操作人員需要對機床進行全面檢查，包括電源線、接地線、潤滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。確保所有部件完好無損，各系統(tǒng)正常運行。同時，操作人員還需要熟悉機床的操作說明書，了解機床的性能、規(guī)格、操作方法和注意事項。  
上電啟動  
在確認機床無異常情況后，打開電源總開關，按下啟動按鈕，機床將進行自檢并進入待機狀態(tài)。此時，操作人員需要檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置是否正確，如刀具補償、工件坐標系等。  
裝夾工件  
選擇合適的夾具，將工件裝夾在工作臺上。確保工件與夾具之間的接觸面清潔、平整，以保證裝夾的穩(wěn)定性和精度。同時，操作人員需要根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，調整工作臺的位置和角度，使工件處于合適的加工位置。  
設定刀具  
根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具并安裝在刀庫中。在數(shù)控系統(tǒng)中輸入刀具的編號、長度補償和半徑補償?shù)葏?shù)。同時，檢查刀具是否安裝牢固，刀刃是否鋒利，以確保加工過程的順利進行。  
編寫和調用程序  
根據(jù)工件的加工要求，編寫相應的數(shù)控程序。在編寫程序時，需要注意選擇合適的切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)。編寫完成后，將程序保存在數(shù)控系統(tǒng)中，并在加工前進行仿真運行，檢查程序是否正確無誤。  
手動試車  
在正式加工前，需要進行手動試車。操作人員通過手動控制模式，逐步執(zhí)行數(shù)控程序的各個步驟，觀察刀具和工件的運動軌跡是否符合預期。在此過程中，可以對程序進行調整和優(yōu)化，以提高加工效率和精度。  
自動加工  
手動試車無誤后，切換至自動加工模式。操作人員只需啟動數(shù)控程序，機床將自動完成整個加工過程。在自動加工過程中，操作人員需要密切觀察機床的運行狀態(tài)，如有異常情況應立即采取措施進行處理。  
測量和修正  
加工完成后，操作人員需要對工件進行測量，檢查加工尺寸和形狀是否符合要求。如有偏差，可以通過修改數(shù)控程序或調整刀具補償?shù)确绞竭M行修正。  
清理和維護  
在加工結束后，操作人員需要對機床進行清理和維護。清除切屑、油污等雜物，檢查各部件是否需要加油潤滑。同時，定期對機床進行保養(yǎng)和維修，確保機床的正常運行和使用壽命。  
關機  
在完成所有操作后，操作人員需要關閉數(shù)控系統(tǒng)，按下急停按鈕，關閉電源總開關。在離開機床前，確保機床已完全停止運行，以確保安全。