數(shù)控立車是一種通過計算機程序來準確控制機械切削工具進行加工的技術(shù)。它是數(shù)控加工技術(shù)中的一種，被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。

　　數(shù)控立車可以通過編寫計算機程序來指導(dǎo)機床切削工具的運動軌跡、速度、深度等參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度、高效率的零件加工。相對于傳統(tǒng)的手工或半自動加工方式，數(shù)控立車具有更高的精度、更穩(wěn)定的加工質(zhì)量以及更短的加工周期。因此，在需要大批量生產(chǎn)高精度零件的行業(yè)中，數(shù)控立車已經(jīng)成為常用的一種工具。

　　數(shù)控立車的使用需要進行以下幾個步驟：

　　1.零件設(shè)計：首先需要進行零件設(shè)計，將所需零件的三維模型設(shè)計出來。這可以使用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件來完成。

　　2.制定加工方案：根據(jù)零件的設(shè)計要求和材料特性，需要制定合理的加工方案，包括刀具選擇、切削參數(shù)等。

　　3.編寫程序：利用數(shù)控編程語言編寫程序，將加工方案轉(zhuǎn)化為機床可以理解的指令代碼。這可以使用相應(yīng)的數(shù)控編程軟件來完成。

　　4.上傳程序：將編寫好的程序上傳至數(shù)控機床中，準備開始加工。

　　5.加工操作：對于數(shù)控立車來說，加工操作主要是圍繞著機床和刀具的調(diào)整、零件的裝夾以及程序的執(zhí)行來進行的。通常需要有經(jīng)驗豐富的操作人員進行操作。

　　6.檢查零件質(zhì)量：加工完成后，需要對零件進行檢查，確保其符合設(shè)計要求和規(guī)范。這可以使用各種測量儀器來完成?！　　?br /> 　　

       數(shù)控立車主要用于加工大型工件，特別是圓盤狀工件，如風(fēng)力發(fā)電塔筒、船舶螺旋槳、飛機發(fā)動機轉(zhuǎn)子等。它具有以下幾個主要應(yīng)用領(lǐng)域:

       機械制造：可用于加工各種圓盤狀工件，如軸承座、齒輪、飛輪等。它能夠提高加工精度和效率，減少人工操作的誤差。

       能源設(shè)備：常用于加工風(fēng)力發(fā)電塔筒、核電站壓力容器等大型工件。它能夠滿足高精度、高效率的加工要求，適應(yīng)復(fù)雜的工藝需求。

       航空航天：可用于加工飛機發(fā)動機轉(zhuǎn)子、液壓缸體等大型構(gòu)件。它能夠保證高精度的加工質(zhì)量和穩(wěn)定性，滿足航空航天領(lǐng)域的需求。

       維護須知：

       潤滑維護：定期檢查和更換潤滑油脂，保證機床各部位的潤滑良好，減少磨損和摩擦。注意潤滑脂的品質(zhì)和使用壽命，選擇合適的潤滑方式。

       清潔維護：定期清潔各個部位，尤其是刀架、導(dǎo)軌和傳動裝置等。避免灰塵、雜質(zhì)等對機床正常工作的影響。

       配件更換：定期檢查關(guān)鍵零部件的磨損情況，如刀具、夾具、導(dǎo)軌等。根據(jù)磨損程度進行及時更換，以確保加工精度和質(zhì)量。

       編程和參數(shù)維護：定期備份和更新機床的編程和參數(shù)文件，確保數(shù)據(jù)的安全性和準確性。合理設(shè)置和調(diào)整加工參數(shù)，以達到最佳的加工效果。

       定期檢修：定期進行機床的全面檢修和維護，包括電氣設(shè)備、機械傳動系統(tǒng)等。進行必要的校正和調(diào)整，確保機床的性能和精度穩(wěn)定。

       周期性檢測：定期進行性能測試和檢測，如幾何精度、切削力等。及時發(fā)現(xiàn)問題并進行修復(fù)，確保機床的正常運行和加工質(zhì)量。