數(shù)控立車加工是使用CNC車床上刀具的線性路徑從旋轉(zhuǎn)工件上去除材料的過程。從簡單的角度來看，此過程中涉及的主要元素是夾緊工件的旋轉(zhuǎn)主軸和安裝在轉(zhuǎn)塔上的切削刀具。

　　數(shù)控立車自動化程度高，提供可減少人工的高效產(chǎn)品；CNC車削具有高度的可擴展性，這使得該工藝適用于小批量和大批量生產(chǎn)，而無需花費太多成本。CNC車削零件可以由種類繁多的金屬和塑料材料制成。例如，金屬包括鋁、鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鎂合金、鈦合金等，以及塑料ABS、POM、PEEK、亞克力、尼龍等。

　　利用刀具偏移功能，可以修整因?qū)Φ恫徽_或刀具磨損等原因造成的工件加工誤差。在實際加工中，由于刀具產(chǎn)生磨損及精加工的需要，常將車刀的刀尖修磨成半徑較小的圓弧，這時的刀位點為刀尖圓弧的圓心。刀具偏移是用來補償假定刀具長度與基準刀具長度之長度差的功能。車床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定X軸與Z軸可同時實現(xiàn)刀具偏移。

　　利用刀具幾何偏移進行對刀操作：

　　一、利用刀具幾何偏移進行對刀操作的實質(zhì)：

　　利用刀具幾何偏移進行對刀的實質(zhì)就是利用刀具幾何偏移使工件坐標系原點與機床原點重合。

　　二、對刀操作的定義：

　　調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。

　　三、對刀操作的過程：

　　1、手動操作加工端面，記錄下刀位點的Z向機械坐標值。

　　2、手動操作加工外圓，記錄下刀位點的X向機械坐標值，停機測量工件直徑，計算出主軸中心的機械坐標值。

　　3、將X、Z值輸入相應的刀具幾何偏移存儲器中。