數(shù)控立車應(yīng)具有高承載、高速度、高效率、高精度、高自動化等特性，機(jī)床的技能功能和特色包含機(jī)床布局、工藝適應(yīng)性、精度、運(yùn)用可靠性和人性化等方面?？煽毓韫╇姷膶捳{(diào)磁直流電機(jī)，經(jīng)過一個兩檔變速的行星齒輪箱，帶動作業(yè)臺反轉(zhuǎn)。作業(yè)臺徑向選用高精度雙列圓柱滾子軸承定心，軸向選用預(yù)載恒流靜壓導(dǎo)軌并帶有溫控和溫度保護(hù)裝置，可根據(jù)負(fù)載和溫度，選用適宜的流量。在機(jī)床斷電時，蓄能器作靜壓斷電維護(hù)。靜壓泵站帶有兩個蓄能器，在斷電后，仍能為靜壓導(dǎo)軌供油15秒，避免損壞導(dǎo)軌。

　　數(shù)控立車的數(shù)控裝置控制功能分三類：

　　1.點(diǎn)位控制

　　只控制刀具或工作臺從一點(diǎn)移動到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工。加點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。采用這類控制的有鉆床、鏜床和坐標(biāo)鏜床等。

　　2.直線控制

　　除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以指定的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。采用這類控制的有銑床、磨床和數(shù)控立車等。

　　3.連續(xù)軌跡控制

　　能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動。為了使刀具按照規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算功能．使刀具的運(yùn)動軌跡以最小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控立車和加工中心等。

　　數(shù)控立車有幾種運(yùn)動狀況：

　　作業(yè)臺主電機(jī)M1有接連和點(diǎn)動兩種作業(yè)狀況。點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)中止時，無制動進(jìn)程。接連運(yùn)轉(zhuǎn)中止時，有制動進(jìn)程。作業(yè)臺主電機(jī)為雙速電機(jī)，所以分高、低速兩檔。作業(yè)臺接連運(yùn)轉(zhuǎn)時有高低速，點(diǎn)動時只要低速。刀架橫向（X軸）運(yùn)動，由伺服電機(jī)M2驅(qū)動，滑架的縱向（Z軸）由伺服電機(jī)M3驅(qū)動，為避免滑架受重力效果因慣性而不能準(zhǔn)確停，故電機(jī)M3帶抱閘。