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數(shù)控車床的刀尖半徑補(bǔ)償方法探討

發(fā)布時(shí)間:2019/12/30 11:30:24瀏覽:7049次

  數(shù)控車床領(lǐng)域的刀尖半徑補(bǔ)償一直是一個(gè)難點(diǎn)。一方面由于它的理論復(fù)雜,應(yīng)用條件嚴(yán)格,讓一些人感覺(jué)無(wú)從下手;另一方面由于常用的臺(tái)階軸類的加工,通過(guò)幾何補(bǔ)償也能達(dá)到精度要求,它不能有效體現(xiàn),使一些人對(duì)它不夠重視。事實(shí)上,在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中,刀尖半徑補(bǔ)償對(duì)提高工件綜合加工精度具有非常重要的作用是必須熟練掌握的功能。
  數(shù)控車床的半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ㄌ骄浚?/div>
  1.補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置
  對(duì)于我們常見(jiàn)的西門子刀補(bǔ)界面,各個(gè)參數(shù)根據(jù)刀具的形狀和安裝位置設(shè)定。對(duì)于新安裝的機(jī)夾刀片,半徑可以查閱刀片的相關(guān)參數(shù),直接輸入。如果無(wú)據(jù)可查,可手工估算一下,但開(kāi)始半徑不要定的太小,如果設(shè)定值小于實(shí)際值,可能會(huì)造成最后車出的實(shí)際尺寸小于輪廓要求。對(duì)于錐面或圓弧加工過(guò)程中出現(xiàn)的偏差,可以通過(guò)車削后,測(cè)量工件實(shí)際尺寸,輸入半徑磨耗或修改半徑值,以進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整。
  2.刀補(bǔ)的加入
  和刀具的幾何補(bǔ)償不一樣,在刀具參數(shù)中,即便刀尖半徑已經(jīng)賦值,但系統(tǒng)在調(diào)用刀具補(bǔ)償號(hào)時(shí),不會(huì)自動(dòng)執(zhí)行半徑補(bǔ)償,必須有相應(yīng)的指令才能執(zhí)行。一般是在補(bǔ)償前的程序段中,加入G41或G42指令。需要注意的是,應(yīng)用刀補(bǔ)指令,必須根據(jù)刀架位置、刀尖與工件相對(duì)位置來(lái)確定補(bǔ)償方向,這和圓弧插補(bǔ)指令G02、G03一樣,也是依據(jù)第三坐標(biāo)軸的方向判定的。
  G41:面對(duì)Y軸負(fù)方向指向的平面,沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)時(shí),稱為刀具半徑左補(bǔ)償;
  G42:面對(duì)Y軸負(fù)方向指向的平面,沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件右側(cè)時(shí),稱為刀具半徑右補(bǔ)償。
  在使用第三軸判斷刀補(bǔ)方向是一件困難的事,為了方便,我們可以這樣記憶:
  后置刀架,所見(jiàn)即所得(看到的是左補(bǔ)償,用G41,看到的是右補(bǔ)償,用G42);
  前置刀架,所見(jiàn)非所得(看到的是左補(bǔ)償,用G42,看到的是右補(bǔ)償,用G41)。
  3.數(shù)控車床刀尖補(bǔ)償?shù)姆绞胶吐窂?/div>
  現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行的是C型補(bǔ)償方式。當(dāng)?shù)毒邎?zhí)行半徑補(bǔ)償時(shí),系統(tǒng)會(huì)一次預(yù)讀兩個(gè)程序段,根據(jù)兩個(gè)程序段交點(diǎn)連接的情況計(jì)算出相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)軌跡后,再依次執(zhí)行各個(gè)程序段。如果是單段運(yùn)行,會(huì)按預(yù)讀計(jì)算的軌跡在第一個(gè)程序段的終點(diǎn)處暫停。如果是連續(xù)運(yùn)行,先按預(yù)讀的兩個(gè)程序段的計(jì)算結(jié)果,執(zhí)行第一個(gè)程序段,同時(shí)再預(yù)讀第三個(gè)程序段,然后按照第二、第三程序段的計(jì)算結(jié)果,執(zhí)行第二程序段,同時(shí),再預(yù)讀第四程序段,依此順序完成所有程序段的執(zhí)行工作。由于采用了提前預(yù)讀模式,因此,在輪廓控制上很精確。
  刀尖半徑補(bǔ)償分為三個(gè)步驟:刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消。從無(wú)補(bǔ)償方式到建立G41或G42指令,稱為刀補(bǔ)建立。刀補(bǔ)進(jìn)行是刀具按照半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定方式執(zhí)行工件加工的過(guò)程。當(dāng)設(shè)定的補(bǔ)償工作完成后,用G40指令退出補(bǔ)償為刀補(bǔ)取消。