數(shù)控車床用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動化控制，是目前國內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。對于學習教學車床的人越來越多，絕大多數(shù)中等職業(yè)學校相繼開設了數(shù)控專業(yè)。但有時有些人會難以理解。對此，我們總結(jié)了六個很重要的數(shù)控車床要點，一起來看看吧：
　　1.機床原點
　　機床原點也稱機床零點。它是在裝配、調(diào)試機床時就確定下來的。數(shù)控車床的原點一般位于車床卡盤端面與主軸中心線的交點處。通常不允許用戶改變。以機床的原點為坐標系稱機床坐標系。
　　2.參考點
　　參考點是機床廠家在機床上設置的一個物理位置。與機床原點的相對位置是固定的。車床出廠前由機床制造商精密測量確定。也有些機床的參考點在X軸、Z軸的正向極限位置附近，與零點重合，所以回參考點也稱回零。
　　3.回參考點
　　數(shù)控車床位置檢測裝置如果采用絕對編碼器，由于系統(tǒng)斷電后位置檢測裝置靠電池來維持坐標值實際位置的記憶，所以機床開機時，不需要返回參考點。目前，大多數(shù)數(shù)控車床采用增量編碼器作為位置檢測裝置，系統(tǒng)斷電后，工件坐標系的坐標值就失去記憶，車床盡管靠電池維持機械坐標值的記憶教學銑床但只是記憶機床斷電前的坐標值而不是機床的實際位置，所以車床首次開機后要進行返回參考點操作。
　　4.快速定位點
　　快速定位點是編程人員在編制程序時，設定在工件端面附近的一個點。當?shù)毒呖焖俣ㄎ坏酱它c后，從這一點開始插補進給，當直線插補時，一般設定X值比工件外圓大2~3毫米，Z值離開工件端面2毫米左右。此點設定太近，有可能與工件毛坯相撞，太遠則空走刀時間太長，會降低加工效率。
　　5.刀位點
　　車刀上可以作為編程和加工基準的點稱為刀位點，也是指能表示刀具特征的點。常用數(shù)控車床車削的車刀主要是尖形車刀，在不考慮刀尖微小圓弧的情況下，可認為刀尖即為刀位點。數(shù)控編程的實質(zhì)就是描述刀具的刀位點在編程坐標系中運動的軌跡。
　　6.換刀點
　　較復雜的工件，就要用多把刀加工。換刀點就是指在編制數(shù)控車床加工程序時，相對于編程原點而設定的一個換刀位置。在此點旋轉(zhuǎn)刀架，安裝在刀架上的任何一把刀具都不能與工件、尾座、夾具等發(fā)生碰撞，否則將發(fā)生安全事故。一般換刀點都設置在工件的外面，并留有一定的安全區(qū)，其設定值可用實際測量法或計算確定。