一、數(shù)控車床工作過程

   數(shù)控車床工作大致分為下面四個步驟：

1、根據(jù)零件圖要求的加工技術(shù)內(nèi)容，進(jìn)行數(shù)值計算、工藝處理和程序設(shè)計。

2、將數(shù)控程序按數(shù)控車床規(guī)定的程序格式編制出來，并以代碼的形式完整記錄在存儲介質(zhì)上，通過輸入（手工、計算機(jī)傳輸?shù)龋┓绞?，將加工程序的?nèi)容輸送到數(shù)控裝置。

3、由數(shù)控系統(tǒng)接收來的數(shù)控程序（NC代碼），NC代碼是由編程人員在CAM軟件上生成或手工編制的，她是一個文本數(shù)據(jù)，表達(dá)比較直觀，較容易地被編程人員直接理解，但卻無法為硬件直接使用。數(shù)控裝置將NC代碼“翻譯”為機(jī)器代碼，機(jī)器代碼是一種由0和1組成的二進(jìn)制文件，再轉(zhuǎn)換為控制X、Z等方向運(yùn)動的電脈沖信號，以及其它輔助處理信號，以脈沖信號的形式向數(shù)控裝置的輸出端口發(fā)出，要求伺服系統(tǒng)進(jìn)行執(zhí)行。

4、根據(jù)X、Z等運(yùn)動方向的電脈沖信號由伺服系統(tǒng)處理并驅(qū)動機(jī)床的運(yùn)動機(jī)構(gòu)（主軸電動機(jī)、進(jìn)給電動機(jī)等）動作，使車床自動完成相應(yīng)零件的加工。數(shù)

二、數(shù)控車床加工適用范圍主要如下：

（1）形狀復(fù)雜、加工精度要求高，特別是較為復(fù)雜的回轉(zhuǎn)曲線等方面的零件。

（2）產(chǎn)品更換頻繁，生產(chǎn)周期要求短的場合。

（3）小批量生產(chǎn)的零件。

（4）價值較高的零件等。