數(shù)控車床自問世以來，由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控技術(shù)加工復(fù)雜形狀的零件，這門技術(shù)可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。

 

　　主軸采用變頻電機加變頻器進行運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)無級變速。高精度聯(lián)軸器，在高速、高扭矩時，無轉(zhuǎn)差。高精度滾珠絲桿副并采用三點預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，高精度預(yù)緊螺母，傳動精度高，能確保長時間內(nèi)機械誤差小。控制柜采用全密封裝置，灰塵和水汽全隔絕，電腦系統(tǒng)和電路部分保持干燥和無灰塵，床身獨立潤滑系統(tǒng)設(shè)計，確保運動部件經(jīng)久耐用。

 

　　粗加工時，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。廠家在半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，至少也不低于半個工作班的工作時間。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。