數(shù)控車床根據(jù)預先編程的加工程序自動加工已加工零件。我們根據(jù)數(shù)控機床指定的指令代碼和程序格式編寫加工程序，包括加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具軌跡、位移、切削參數(shù)和零件的輔助功能，然后將加工程序的內容記錄在控制介質上，然后將其輸入數(shù)控機床的數(shù)控裝置，以控制機床加工零件。

　　數(shù)控車床實操生產(chǎn)過程時，會發(fā)現(xiàn)同一臺數(shù)控車床被不同的人員操作，在同樣的時間內效率相差也是會很大。在操作時，只有充分考慮影響數(shù)控車床各方面因素并具有熟練的操機技能，才能充分發(fā)揮CNC加工的效率。

　　在數(shù)控車床加工過程中，不能像普通機床那樣手動調整，因此要提前制定經(jīng)濟合理的工藝方案。主要包括零件定位和工裝夾具、加工順序、刀具路徑、刀具、切削參數(shù)、熱處理方法、校準和輔助過程的確定。

　　一般情況下，首先在模擬過程中檢查刀具軌跡是否正確，然后空轉觀察刀具移動是否正常，然后夾緊工件進行試切。程序是根據(jù)數(shù)控機床提供的數(shù)字表示描述的過程，稱為加工代碼或G代碼。

　　要想提高CNC加工生產(chǎn)效率，首先從這幾點入手，比如人才培訓、工藝改進、柔性制造、設備維護和綜合配套管理幾個方面同時進行，經(jīng)過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經(jīng)獲得相關企業(yè)單位的認可，正在得到應用和推廣。

　　切削速度慢，工件加工時間拉長，使得CNC車床加工效率低；切削速度過高又會使刀具壽命變短，更換刀具的次數(shù)過多，那么加工效率理所當然的也低，那么我們根據(jù)工件的材質和精度要求來先選擇合適和切削刀具及切削速度。